电解车间严重烫伤心得体会怎么写( 三 ) _烫伤

这是个人一天要完成的主要事项，发现产线存在的问题、不符合要求的作业，并将其稽核是我们IPQC每天要完成的任务，问题的数量及质量决定着我们的绩效，这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系，包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间，都需要处理协调好。至于怎么处理好，因人而异，在此不加多说。
下面，我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。个人来到IPQC组，被主管分到公司二车间做稽核，负责区域为宽频前制程、二厂SMT、PCBA、宽频后制程。
宽频前制程、PCBA、宽频后制程，为工厂路由器整套生产流程。一件电子产品是怎样成形的？我以路由器生产为例做简单说明。
首先，由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图，导出PCB ，即我们常说的印制电路板。此时的印制电路板还只能说是一块裸板，上面没有任何元器件，这时就需要往裸板上插各种电子元器件，这个任务是由宽频前制程和PCBA来完成的。
一般说来，前制程主要负责贴贴片元器件，而PCBA则主要负责一些插件和组件。工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板，双面板又分为s面和c面。
在前制程中， s面在前， c面在s后，两个面合为一条线，其流程如下： S面 PCB裸板->吸收板机->印刷机->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站 C面 S面半成品->送推板机->印刷机->SPI测试站->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站以上各个站别用传送带相连接，因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。从上可以看出：在s面因为PCB裸板，上面元器件都没有，故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上，并随传送带进入印刷机；印刷机主要是将锡膏印在PCB光板PAD上，随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上，而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同，只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：集成块、RS232等；之后就是回焊炉了，回焊炉通过红外线高温加热，将锡膏熔化，使电子元器件牢牢焊接在PAD上；AOI测试站（Auto Option Inspector），自动光学测试，将PCB板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大，以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在，若有，则送维修处维修；若无，则继续流入下一制程。
C面和S面所做的工序大致相同，存在的不同点主要为以下几点： 1 吸收板机与送推板机因为在C面， PCB板的另一面已有元器件，不能再用吸收板机的方法，将板子放入到传送带上，以免损伤已贴好的元器件。2 SPI测试站：因为C面相对于S面要贴的元器件要多，所以多了个SPI测试站，它和AOI测试站所用原理相近，都是利用光学。
3.老化烧机心得体会怎么写首先，对个人所在岗位进行简单介绍。
IPQC ，英语全称：In Process Quality Control即制程稽核，隶属于品管部，它的工作职能和工作内容主要有：1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H ，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发