数控车工编程怎么写啊( 五 ) _车工

机械制图、CAD/CAM软件、金属材料与热处理、工程力学、公差配合、机械基础、电工学、机床夹具、机械制造工艺、车工工艺、数控工艺与编程编制、企业管理等。
专业技能：
车工初级，全国制图员中级，数控车床编程及加工（中级），数控铣床编程及加工加工中心编程及加工。
就业去向：
主要从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护，数控设备的安装、调试及维修，车间生产的组织与管理工作。
(3)数控专业课程设置
《语文》《政治》《体育》《数学》《英语》《机械制图》
《机械基础与液压技术》《金属材料与热处理》《计算机应用基础》
《数控机床编程》《公差配合与技术测量》《金切原理与刀具》
《金切机床》《机床电气》《车工工艺学》《电工学》《物理》
《AutoCAD》《数控机床结构》《电子技术》《机制工艺基础》
《CAXA数控车V2实例》《微机原理PLC应用》
7.数控车工编程相关程序一、G功能代码1、与坐标系有关的G代码在增量测量的系统中，机床坐标系用开机后手动返回参考点来设定，参考点的坐标值预先由参数设定。
（1）选择机床坐标系指令（G53）功能：通过重新设置参考点坐标值的方法，在已设定的机床坐标系基础上改变机床坐标系。作用：使刀具快速返回到所设定的参考点。
如图。格式：（G90）G53 X αY β；注意：为非模态指令，执行指令时应取消刀补，且须手动返回参考点或G28后才使用。
（2）工件坐标系设定指令G92功能：通过确定对刀点距工件坐标系原点的距离，即刀具在工件坐标系的坐标值而设定了工件坐标系。作用：程序从对刀点开始，以后的绝对指令值均是此工件坐标系中的坐标值。
该指令不产生运动，只是设定工件坐标系。格式：N XXG92XZ；或N XXG92XY;(3)选择工件坐标系指令（G54~G59）这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。
编程时，可任选一个。格式： G90G55 G00XY；可用改变外部工件原点偏移量（EXOFS）和工件原点偏移量（ZOFS1~ZOFS6）来改变已设定好的工件坐标系G54~G59 。
用G10指令改变偏移量G10指令可分别改变每个工件坐标系偏移量。格式：G10L2PpIP；其中：L2——表示G10用于改变工件坐标系。
PP——p=0 时，指定外部工件原点偏移量。P= 1~6时，指定1~6工件坐标系。
IP——用G90指定时，表示各轴的工件原点偏移量，用G91指定时，表示该值附加到原已设定的工件原点的偏移量上，形成新的工件原点偏移量。G92指令改变偏移量格式：G92 IP；功能：使用G54~G59选择的工件坐标系原点移到新建工件坐标系原点。
即原工件坐标系（ G54~G59）的原点进行了偏移，从而放弃了旧的工件坐标系建立了新的工件坐标系。用G92产生的坐标原点偏移量加到原来所有的工件坐标系上，它们的原点均移动相同的量。
（图2.7）附加工件坐标系选择指令G54.1功能：可选择除G54~G59外的附加工件坐标系48个。格式：G54.1 Pn；其中；Pn——附加工件坐标系的代码，n=1~48 。
附加工件坐标系工件原点偏移量的设置指令格式为：G10 L20Pn IP；其中：Pn——设置工件坐标系原点偏移量的代码， n=1~48 。IP——轴地址和工件坐标系原点偏移量的坐标值。
5）设定局部坐标系指令（G52）功能：在工件坐标系中设定子工件坐标系，即局部坐标系。图2.9格式：G52 IP；设定局部坐标系G52 IP0；取消局部坐标系其中：IP——局部坐标系原点偏移量，可用其坐标值表示。