2. 对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，一般处理方法有2种 。1将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长（QM）进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其进行合格的原材料进行付款，对于不合格品的原材料数量何时，进行如何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任 。
通知质量部下发不合格检验报告，一式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份 。并对该厂家进行《供应商档案》备案，在部长级以上会议中提请注意，并请示资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估 。
当该供应商厂家在《供应商档案》中信任评定指数达到危险值时，提请总经理批示，是否进行更换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单，由总经理定夺 。2讲该不合格品滞留待验库不超过6小时（具体原料滞留时间依据当时情况为准），向资材部长，质量检验部长（QM）进行问询，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份 。
通知库房管理员，进行不良品入库处理该批原材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文件，质检人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理 。并告之保持“特采”物料质量和数量，随时进行5S或6S维护 。
原料库-----对于待验库中，已经被质检部门验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开据入库单，将物料名称、单位、数量、供货商厂家等相关信息录入电脑系统 。与资材部门沟通，处理来料POS单 。
将物品分类摆放或上架 。并及时设立标识，写明注意事项，定期进行物料跟踪，5S处理 。
原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步（指库房范畴）已经完成 。它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库（即原材料领料） 。
现在我聊聊我对原材料领料的一些想法 。首先，在生产部，下达生产计划即PLAN后，一般都有PLAN LIST，我们要做的就是“备料” 。
将PL上的所有物料进行集中整理、分类，在PL规定时间前，摆放在出库工作区 。进行核对无误后，添置出库单，录入电脑ERP系统，对出库原料进行物料跟踪 。
有效的进行成本管理和时间控制 。后期将相关数据报送生产、资材、财务部门，进行审核并下达新的仓储物料警戒线 。
在月末对于物料跟踪相关情况 进行书面报告，在年末（或半年期），进行成本分析，生产耗用分析等 。在PL规定时间内备料完毕，我们的第一个“客户”出现了，就是中转库 。
通知中转库进行领料 。配合中转库的库管进行发料，待数量等参数互相核对无误后，进行清理，及时进行5S处理，保持仓库整齐，整洁 。
至此，用于此批PL的原材料已经有第一站原料库，运动到了第二站——中转库 。中转库-----它的作用就是链接原料库与生产线 。
生产线就是中转库的“客户”，我们要做的就是“发料” 。与中转库进行“发料”时，注意什么料先发，什么料后发；发料的方式及有些料不发的情况 。
我来具体讲讲，以电子企业为例 。1发料的次序：即什么料先发，什么料后发 。
在大多数电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配，所以要求中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度，并及时向生产部门了解新进技术，请教工艺工程师，指导自己工作 。那么就可以熟练掌握发料次序的先后，不延误生产进度 。