十年了他们为什么甘当人间小透明( 二 ) _《世界为什么是平的》

我们现在已经习惯了很多餐厅明厨亮灶，工厂开放，会认为开放、透明是一个企业必须所承担的责任，将企业生产研发、数据等等向整个社会摊开来看，这是对消费者负责任的基本道德。这是因为越来越多的企业正在加入“透明化”的队列之中。
“透明化”对一个行业从道德约束，再到行业约定俗成的规则，这一过渡的拆解是：第一个企业敢于开诚布公，不断坚持，收获信任，然后有了第二个、第三个…… ，最后形成了行业规则。
在10年前，VDS(膳食营养补充剂)行业，一直伴随着保健品带来的争议和负面影响，整个行业被一道无形的“不信任围墙”包围。毋庸置疑，在信息不对称的情况下，诚信和透明显得尤为重要，这一道“不信任围墙”总需要有勇气的企业来打破。结果我们也看到了，汤臣倍健选择第一个尝试。
从2012年起，汤臣倍健在珠海建立透明工厂，开始聚焦工厂透明化升级。通过透明的方式，公开原料和生产全过程，让“阳光”来监督和检验产品品质，让消费者眼见为实。
就像阳光照进黑屋，透明工厂将大众信任带进企业，甚至是行业。10年间，汤臣倍健坚守“透明化”迭代升级，为行业带来更多生机，同时收获的“透明溢价”，也将是诚信品牌的长远价值。
毕竟，只有行业格局越来越大，企业上线才能越来越高。
03越改善，越有改善
还有一个透明工厂来访者的疑问：看得到的，不容易被模仿么？
全自动化的流水线装瓶——包装——打包，这太容易复制了。但我想重点强调的是，透明工厂的持续进化能力。
我们知道工厂的每个生产间是间隔开的：像是营养品中会有胶囊、粉末状、固体状，产品生产需要达到理想状态，每个生产间往往对于空气湿度、温度、无菌条件等有不一样的要求，所以必须按照生产流程拆分开来。但是，这就要面临新的问题，产品在不同的生产间流转时，外界环境的影响，会带来一定的产品损耗，出错概率也会增大。
但，在透明工厂我看到了解决方法：生产楼层直接被打通，从备料、原辅料配置、生产过程、装瓶包装到打包出厂，可以全自动化直接跨越生产间流动。透过玻璃罩，我可以看见产品被阿波罗螺旋输送机，运输下楼，从4楼的原料研制，再到2楼包装，最后进入1楼的仓储。
在和工作人员的交谈之中，了解到这一解决方法并不是在建厂之初，就融入到生产间设计之中，而是一次跨界的学习，几位领导在一次参观车展的时候，观察到汽车在全流程生产间实现了无缝流转，从而研究如何将其应用到透明工厂。在2016年，透明工厂也正式开启科技智能化升级，实现了连续化固体制剂智能生产，提高了转运效率。
工精于细，必成大业。所谓精益求精，不是喊口号，而是将工厂的改进落实到一件件具体的事情上。产品上印的标志不清晰，可以做到整批货重新生产；考虑到用户多次使用，产品盖的设计在密封性上不断打磨，赴德国学习花4000万打造防潮三色盖。

文章插图
透明工厂的持续进化，是否有一个终点呢？进化的意义究竟是什么？
“越改善，越有改善。”这是透明工厂的总经理张学荣所强调的，这要求企业在任何环节都要做到极致，才能经得起透明考验。坦率地面对与用户的交流，第一步就是将自己置于“阳光”之下，从而做到自身不断改进，“就像是阶梯，因为时代在不断演变，会出现新的需求、新的消费场景，站在新的基础之上，我们所看到的视野也会改变，从而挖掘出新的价值。”